ผงขัดเงาโบรอนคาร์ไบด์ B4C 96% W10 ขนาด 7-10 ไมครอน
ผงขัดเงาโบรอนคาร์ไบด์ B4C 96% W10 ขนาด 7-10 ไมครอน
$40,000.00 /MT
คำอธิบาย
ผงขัดเงาโบรอนคาร์ไบด์ B4C 96% W10 ขนาด 7-10 ไมครอน
คุณสมบัติทางกายภาพ
| น้ำหนักโมเลกุล (กรัม/โมล) | 55.25515 |
| ความหนาแน่นเชิงทฤษฎี (กรัม/ซม³) | 2.52 |
| จุดหลอมเหลว (°C) | 2450-2723 |
| จุดเดือด (°C) | 3500 |
| ความร้อนจำเพาะ (แคล-โมล-องศาเซลเซียส) | 12.5 |
| ความถ่วงจำเพาะ | 2.51 |
| ความแข็งแบบ Knoop | 2750 |
| ผลึกศาสตร์ | ผลึกเดี่ยว |
การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป [%]
| ขนาดเม็ดทราย | ขนาดโดยประมาณ (ไมครอน) | บี% | ซี% | เฟ2โอ3 | บี+ซี% |
| เอฟ60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| เอฟ80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| เอฟ100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| เอฟ120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| เอฟ150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| เอฟ180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| เอฟ230 | 53.0±3.0 ไมโครเมตร | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| เอฟ240 | 44.5±2.0 ไมโครเมตร | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| เอฟ280 | 36.5±1.5 µm | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| เอฟ320 | 29.2±1.5 µm | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.6 | 95-97 |
| เอฟ360 | 22.8±1.5 µm | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.6 | 95-97 |
| เอฟ400 | 17.3±1.0 ไมโครเมตร | 75-79 | 17-21 | 0.4-0.8 | 94-96 |
| เอฟ500 | 12.8±1.0 ไมโครเมตร | 76-79 | 18-22 | 0.3-0.7 | 94-97 |
| เอฟ600 | 9.3±1.0 ไมโครเมตร | 74-78 | 17-21 | 0.4-0.9 | 92-94 |
| เอฟ800 | 6.5±1.0 ไมโครเมตร | 74-78 | 17-21 | 0.4-0.9 | 92-94 |
| เอฟ1000 | 4.5±0.8 ไมโครเมตร | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| เอฟ1200 | 3.0±0.5 µm | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| เอฟ1500 | 2.0±0.4 ไมโครเมตร | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| เอฟ2000 | 1.2±0.3 µm | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| -325 | -45 ไมโครเมตร | 75-80 | 17-21 | 0.1-0.5 | 95-97 |
การกระจายขนาดอนุภาค
มวลสาร:
| เอฟ60 | +425 ไมโครเมตร | 0 | +300 ไมโครเมตร | ≤30% | +250 ไมโครเมตร | ≥40% | 250+212 ไมโครเมตร | ≥65% | -180 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ70 | +355 ไมโครเมตร | 0 | +250 ไมโครเมตร | ≤25% | +212 ไมโครเมตร | ≥40% | +212+180 ไมโครเมตร | ≥65% | -150 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ80 | +300 ไมโครเมตร | 0 | +212 ไมโครเมตร | ≤25% | +180 ไมโครเมตร | ≥40% | +180+150 ไมโครเมตร | ≥65% | -125 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ90 | +250 ไมโครเมตร | 0 | +180 ไมโครเมตร | ≤20% | +150 ไมโครเมตร | ≥40% | +150+125 ไมโครเมตร | ≥65% | -106 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ100 | +212 ไมโครเมตร | 0 | +150 ไมโครเมตร | ≤20% | +125 ไมโครเมตร | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ120 | +180 ไมโครเมตร | 0 | +125 ไมโครเมตร | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ150 | +150 ไมโครเมตร | 0 | +106 ไมโครเมตร | ≤15% | +75 ไมโครเมตร | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ180 | +125 ไมโครเมตร | 0 | +90 ไมโครเมตร | ≤15% | +75 ไมโครเมตร | * | +75+63um | ≥40% | -53 ไมโครเมตร | * |
| เอฟ220 | +106 ไมโครเมตร | 0 | +75 ไมโครเมตร | ≤15% | +63 ไมโครเมตร | * | +63+53 ไมโครเมตร | ≥40% | -45 ไมโครเมตร | * |
ผงไมโคร
บทที่ Ⅰ (มาตรฐาน JIS)
| ขนาด | DO(um) | ดี3(อุม) | D50(หนึ่ง) | ดี94(ไมโครเมตร) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3.5 | 1.2±0.3 | ≥0.6 |
บทที่ 2 (มาตรฐาน FEPA)
| ขนาด | ดี3(อุม) | D50(หนึ่ง) | ดี94 (อืม) |
| เอฟ230 | ＜82 | 53.0±3.0 | >34 |
| เอฟ240 | น้อยกว่า 70 | 44.5±2.0 | >28 |
| เอฟ280 | น้อยกว่า 59 | 36.5±1.5 | >22 |
| เอฟ320 | น้อยกว่า 49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| เอฟ360 | น้อยกว่า 40 | 22.8±1.5 | >12 |
| เอฟ400 | ＜32 | 17.3±1.0 | >8 |
| เอฟ500 | น้อยกว่า 25 | 12.8±1.0 | >5 |
| เอฟ600 | ＜19 | 9.3±1.0 | >3 |
| เอฟ800 | น้อยกว่า 14 ปี | 6.5±1.0 | >2 |
| เอฟ1000 | น้อยกว่า 10 | 4.5±0.8 | >1 |
| เอฟ1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1 (ที่ 80%) |
| เอฟ1500 | น้อยกว่า 5 | 2.0±0.4 | >0.8 (ที่ 80%) |
| เอฟ2000 | น้อยกว่า 3.5 | 1.2±0.3 | >0.5 (ที่ 80%) |
การใช้งานหลักๆ
การประยุกต์ใช้ B4C ในอุตสาหกรรมป้องกันประเทศ
B4C สามารถนำไปใช้ในการผลิตวัสดุกันกระสุน เช่น แผ่นกันกระสุนในเสื้อเกราะกันกระสุน กระเบื้องเซรามิกกันกระสุนในห้องนักบินของเครื่องบินทหาร และแผ่นกันกระสุนในรถลำเลียงพลหุ้มเกราะและรถถังสมัยใหม่ นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้ในการผลิตหัวฉีดปืนและปืนใหญ่ในอุตสาหกรรมกระสุนได้อีกด้วย
สำหรับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์
B4C สามารถนำมาเตรียมเป็นแท่งควบคุม แท่งปรับ แท่งป้องกันอุบัติเหตุ แท่งนิรภัย แท่งตะแกรง แผ่นเอียง B4C ที่ทนต่อรังสี แผ่น หรือตัวดูดซับนิวตรอน (เตรียมจากผงที่มี B10 ในปริมาณสูง) และชั้นที่ทนต่อรังสีสำหรับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ร่วมกับซีเมนต์ ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดรองจากเชื้อเพลิงเครื่องปฏิกรณ์
สำหรับอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ
B4C สามารถใช้เป็นสารต้านอนุมูลอิสระสำหรับปูนปลาสเตอร์แมกนีเซียคาร์บอนต่ำและวัสดุหล่อขึ้นรูปได้ สามารถใช้ในตำแหน่งสำคัญที่เสี่ยงต่อการสึกกร่อนและอุณหภูมิสูง เช่น กระบวยตัก รูเท (หัวฉีด) แผ่นเลื่อน และจุกปิด
สำหรับวัสดุเซรามิกทางวิศวกรรมอื่นๆ
B4C สามารถนำไปแปรรูปเป็นหัวฉีดสำหรับเครื่องพ่นทรายและเครื่องตัดน้ำแรงดันสูง ซีลวงแหวน แม่พิมพ์สำหรับเซรามิก ฯลฯ
สำหรับสาขาอุตสาหกรรมทั่วไป
B4C ใช้ในการเตรียม: ลวดเชื่อมทนการสึกหรอคุณภาพสูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของหน้าเชื่อม; วัสดุสำหรับการเจียรและขัดเงา, สารขัดถูสำหรับตัดด้วยน้ำ และวัสดุขัดเงาสำหรับเครื่องมือขัดเพชร; การขัดเงาและการเจียรอัญมณี
การประยุกต์ใช้ B4C กับคุณสมบัติทางไฟฟ้า
เทอร์โมคัปเปิล B4C-กราไฟต์ ประกอบด้วยท่อกราไฟต์ แท่ง B4C และวัสดุบุภายใน BN ในก๊าซเฉื่อยและสุญญากาศ อุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 2200℃ ความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างความต่างศักย์ไฟฟ้าและอุณหภูมินั้นดี
การประยุกต์ใช้ B4C ในฐานะวัสดุเคมี
หลังจากกระตุ้นด้วยฮาโลเจนแล้ว ผง B4C สามารถใช้เป็นสารโบรอนไนเซชันสำหรับเหล็กและโลหะผสมอื่นๆ เพื่อเคลือบโบรอนบนพื้นผิวเหล็ก ทำให้เกิดชั้นเหล็กโบริดบางๆ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุ
