โบรอนคาร์ไบด์ (B4C)

โบรอนคาร์ไบด์ (B4C) โบรอนคาร์ไบด์ มีสูตรทางเคมี B₄C เป็นวัสดุเซรามิกขั้นสูงที่มีความแข็งสูงมาก และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในด้านคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมรอบด้าน ผลิตจากวัตถุดิบโบรอนและคาร์บอนที่มีความบริสุทธิ์สูง ผ่านกระบวนการหลอมที่อุณหภูมิสูง การบด การทำให้บริสุทธิ์ และการคัดแยกอนุภาคอย่างแม่นยำ โบรอนคาร์ไบด์มีความแข็งเป็นอันดับสามรองจากเพชรและคิวบิกโบรอนไนไตรด์ มีคุณสมบัติเด่นคือ ความแข็งสูงมาก ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง มีความเฉื่อยทางเคมีสูง และมีความสามารถในการดูดซับนิวตรอนสูง จึงกลายเป็นผงวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง วัสดุขัดถูที่มีความแม่นยำ วัสดุป้องกัน อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ และการผลิตวัสดุคอมโพสิตขั้นสูง

$16,000.00 /MT

คำอธิบาย
Documents

คำอธิบาย

โบรอนคาร์ไบด์ (B4C)

ผลิตภัณฑ์ : โบรอนคาร์ไบด์ (B4C) / โบรอนคาร์ไบด์

ปริมาณวิตามินบี₄ : 90-99%

รายละเอียด – โบรอนคาร์ไบด์ (B4C)

โบรอนคาร์ไบด์ ซึ่งมีสูตรทางเคมีคือ B₄C เป็นวัสดุเซรามิกขั้นสูงที่มีความแข็งสูงมาก และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในด้านคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมรอบด้าน ผลิตจากวัตถุดิบโบรอนและคาร์บอนที่มีความบริสุทธิ์สูง ผ่านกระบวนการหลอมที่อุณหภูมิสูง การบด การทำให้บริสุทธิ์ และการคัดแยกอนุภาคอย่างแม่นยำ โบรอนคาร์ไบด์มีความแข็งเป็นอันดับสามรองจากเพชรและคิวบิกโบรอนไนไตรด์ มีคุณสมบัติเด่นคือ ความแข็งสูงมาก ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง มีความเฉื่อยทางเคมีสูง และมีความสามารถในการดูดซับนิวตรอนสูง จึงกลายเป็นผงวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง วัสดุขัดถูที่มีความแม่นยำ วัสดุป้องกัน อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ และการผลิตวัสดุคอมโพสิตขั้นสูง

การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป [%] – โบรอนคาร์ไบด์ (B4C)

ขนาดเม็ดทราย	ขนาดโดยประมาณ (ไมครอน)	บี%	ซี%	_{เฟ2โอ3}	บี+ซี%
เอฟ60	300-250	78-81	17-22	0.2-0.4	97-99
เอฟ80	212-180	78-81	17-22	0.2-0.4	97-99
เอฟ100	150-125	78-81	17-22	0.2-0.4	97-99
เอฟ120	125-106	78-80	17-22	0.2-0.4	96-98
เอฟ150	106-75	78-80	17-22	0.2-0.4	96-98
เอฟ180	75-63	78-80	17-22	0.2-0.4	96-98
เอฟ230	53.0±3.0 ไมโครเมตร	77-80	17-22	0.3-0.5	96-97
เอฟ240	44.5±2.0 ไมโครเมตร	77-80	17-22	0.3-0.5	96-97
เอฟ280	36.5±1.5 µm	77-80	17-22	0.3-0.5	96-97
เอฟ320	29.2±1.5 µm	76-79	17-21	0.3-0.6	95-97
เอฟ360	22.8±1.5 µm	76-79	17-21	0.3-0.6	95-97
เอฟ400	17.3±1.0 ไมโครเมตร	75-79	17-21	0.4-0.8	94-96
เอฟ500	12.8±1.0 ไมโครเมตร	76-79	18-22	0.3-0.7	94-97
เอฟ600	9.3±1.0 ไมโครเมตร	74-78	17-21	0.4-0.9	92-94
เอฟ800	6.5±1.0 ไมโครเมตร	74-78	17-21	0.4-0.9	92-94
เอฟ1000	4.5±0.8 ไมโครเมตร	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
เอฟ1200	3.0±0.5 µm	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
เอฟ1500	2.0±0.4 ไมโครเมตร	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
เอฟ2000	1.2±0.3 µm	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
-325	-45 ไมโครเมตร	75-80	17-21	0.1-0.5	95-97

คุณสมบัติทางกายภาพ – โบรอนคาร์ไบด์ (B4C)

น้ำหนักโมเลกุล (กรัม/โมล)	ความหนาแน่นเชิงทฤษฎี (กรัม/ซม^³ )	จุดหลอมเหลว (°C)	จุดเดือด (°C)
55.25515	2.52	2450-2723	3500
ความร้อนจำเพาะ (แคล-โมล-องศาเซลเซียส)	ความถ่วงจำเพาะ	ความแข็งแบบ Knoop	ผลึกศาสตร์
12.5	2.51	2750	ผลึกเดี่ยว

การใช้งานของโบรอนคาร์ไบด์ (B4C)

โบรอนคาร์ไบด์ (B₄C) เป็นวัสดุเซรามิกทางวิศวกรรมชั้นเยี่ยมที่มีความแข็งสูงมาก ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม มีเสถียรภาพทางเคมี และมีคุณสมบัติในการดูดซับนิวตรอนที่เป็นเอกลักษณ์ ด้วยข้อดีที่ครอบคลุมเหล่านี้ จึงมีการนำไปประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในด้านการป้องกันประเทศ อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ การแปรรูปวัสดุขัดถู เซรามิกขั้นสูง วัสดุทนไฟ และอีกหลายสาขา

อุตสาหกรรมการป้องกันและความปลอดภัยเป็นหนึ่งในพื้นที่การใช้งานหลัก ด้วยความแข็งสูง ความหนาแน่นต่ำ และความทนทานต่อแรงกระแทกสูง โบรอนคาร์ไบด์จึงเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับแผ่นกันกระสุนน้ำหนักเบา ชิ้นส่วนเสริมเกราะ และชิ้นส่วนป้องกันทางทหาร สามารถต้านทานแรงกระแทกจากกระสุนและเศษกระสุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของอุปกรณ์ป้องกัน นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับอุปกรณ์ทางทหารที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและการสึกหรอ

ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ โบรอนคาร์ไบด์มีบทบาทที่ขาดไม่ได้ เนื่องจากมีธาตุโบรอนเป็นองค์ประกอบหลัก จึงมีคุณสมบัติในการดูดซับนิวตรอนได้ดีเยี่ยมและมีกัมมันตภาพรังสีต่ำ โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตแท่งควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ แผ่นป้องกันรังสี และวัสดุป้องกันกากกัมมันตรังสี สามารถควบคุมอัตราการเกิดปฏิกิริยานิวเคลียร์ได้อย่างปลอดภัยและป้องกันรังสีที่เป็นอันตราย ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยของโรงงานนิวเคลียร์

B₄C เป็นสารขัดถูคุณภาพสูงที่เหนือกว่าสารขัดถูอะลูมินาและซิลิคอนคาร์ไบด์ทั่วไป มีการนำไปแปรรูปเป็นผงขัดเงา ครีมขัดเงา และเครื่องมือขัดเงาสำหรับงานกลึงละเอียดของโลหะผสมแข็ง เซรามิก แผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ และเลนส์ ให้ผลลัพธ์การขัดเงาที่ดีเยี่ยมโดยไม่ทำให้ชิ้นงานเป็นรอย และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง

โบรอนคาร์ไบด์ยังเป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับวัสดุทนไฟอุณหภูมิสูงและสารเคลือบอเนกประสงค์ เมื่อเติมลงในสารเคลือบเซรามิกทนไฟและวัสดุบุผิวกันสึกหรอ จะช่วยเพิ่มความทนทานของวัสดุต่ออุณหภูมิสูง การกัดเซาะจากตะกรันหลอมเหลว และการขัดถูทางกลได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีร่วมกับอะลูมินา ซิลิคอนคาร์ไบด์ และผงอื่นๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานของเตาเผาอุตสาหกรรม ท่อส่งอุณหภูมิสูง และอุปกรณ์โลหะวิทยา

นอกจากนี้ ยังมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเซรามิกเผาผนึกขั้นสูง วัสดุเสียดทาน และการถลุงโลหะ ผงโบรอนคาร์ไบด์ละเอียดพิเศษทำหน้าที่เป็นตัวช่วยในการเผาผนึกที่มีประสิทธิภาพ ช่วยลดอุณหภูมิการเผาผนึกและเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังใช้เป็นสารกำจัดออกซิเจนและสารเติมแต่งในโลหะวิทยาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโลหะ ด้วยฟังก์ชันที่หลากหลายและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ โบรอนคาร์ไบด์จึงยังคงเป็นวัสดุฟังก์ชันที่มีมูลค่าสูงในภาคอุตสาหกรรมสมัยใหม่